العوامل التي يجب مراعاتها عند اختيار لقم الثقب كربيد الأسمنت

عند اختيار مثاقب كربيد الأسمنت ، يجب مراعاة متطلبات دقة الأبعاد للحفر أولاً. بشكل عام ، كلما كانت الفتحة المراد معالجتها أصغر ، كلما كان التسامح أصغر. لذلك ، عادةً ما يصنف مصنعو الحفر التدريبات وفقًا للقطر الاسمي للفتحة التي يتم تشكيلها. من بين الأنواع الأربعة المذكورة أعلاه من تدريبات كربيد الأسمنت ، تتمتع مثاقب كربيد الأسمنت الصلب بدقة تصنيع أعلى (نطاق التسامح لمثقاب كربيد الأسمنت الصلب φ10 مم هو 0 0.03 مم) ، لذلك فهو خيار أفضل لتشكيل ثقوب عالية الدقة ؛ التسامح مجموعة من مثاقب كربيد الأسمنت الملحومة أو تدريبات تاج كربيد الأسمنت القابلة للاستبدال هي 0 0.07 مم ، وهو أكثر ملاءمة لمعالجة الثقب بمتطلبات الدقة العامة ؛ التدريبات مع إدخالات كربيد الأسمنت القابلة للفهرسة هي أكثر ملاءمة للمعالجة الخشنة للخدمة الشاقة على الرغم من أن تكلفة معالجتها عادة ما تكون أقل من الأنواع الأخرى من التدريبات ، إلا أن معالجتها منخفضة نسبيًا أيضًا ، مع نطاق تفاوت من 0 0.3 مم (اعتمادًا على الطول إلى نسبة قطر المثقاب) ، لذلك فهي تستخدم بشكل عام لمعالجة الثقب بدقة منخفضة ، أو أكمل تشطيب الحفرة عن طريق استبدال شفرة الحفر

يجب أيضًا مراعاة استقرار لقمة الحفر نفسها. على سبيل المثال ، تكون مثاقب الكربيد الصلب أكثر صلابة ، لذلك يمكنها تحقيق دقة تصنيع عالية. مثقاب إدراج كربيد الأسمنت القابل للفهرسة لديه استقرار هيكلي ضعيف وعرضة للانحراف. تم تثبيت إدراجين قابلين للفهرسة على لقمة الحفر هذه. يتم استخدام الإدخال الداخلي لآلة الجزء المركزي من الفتحة ، ويتم استخدام الملحق الخارجي في آلة الحافة الخارجية من الإدخال الداخلي إلى القطر الخارجي. نظرًا لأن الشفرة الداخلية فقط هي التي تدخل القطع في المرحلة الأولى من المعالجة ، فإن لقمة الحفر في حالة غير مستقرة ، مما قد يتسبب بسهولة في انحراف جسم الحفر ، وكلما طالت لقمة الحفر ، زادت كمية الانحراف. لذلك ، عند استخدام مثقاب إدراج قابل للفهرسة من كربيد الأسمنت بطول أكثر من 4D للحفر ، يجب تقليل التغذية بشكل مناسب في بداية مرحلة الحفر ، ويجب زيادة معدل التغذية إلى المستوى الطبيعي بعد دخول القطع المستقر مرحلة .

تتكون لقمة حفر كربيد الأسمنت الملحومة وقمة حفر تاج كربيد الأسمنت القابلة للاستبدال من حافتي قطع متماثلتين مع نوع حافة هندسية ذاتية التمركز. تصميم حافة القطع عالي الثبات هذا يجعله غير ضروري عند القطع في قطعة العمل ، قم بتقليل معدل التغذية ، إلا عندما يتم تثبيت المثقاب بشكل غير مباشر ويتم قطعه بزاوية معينة على سطح قطعة العمل. في هذا الوقت ، يوصى بتقليل معدل التغذية بنسبة 30٪ إلى 50٪ عند الحفر للداخل والخارج. نظرًا لأن جسم الحفر الفولاذي لهذا النوع من لقمة الحفر يمكن أن ينتج تشوهًا صغيرًا ، فهو مناسب جدًا لمعالجة المخرطة ؛ في حين أن لقمة الحفر المصنوعة من الكربيد الصلب أكثر هشاشة ، فمن الأسهل كسرها عند استخدامها لمعالجة المخرطة ، خاصةً عندما لا يتم توسيط لقمة الحفر جيدًا. هذا صحيح بشكل خاص في بعض الأحيان.

إزالة الرقائق مشكلة لا يمكن تجاهلها في الحفر. في الواقع ، المشكلة الأكثر شيوعًا التي تواجه الحفر هي إزالة الرقاقة الضعيفة (خاصة عند تصنيع قطع العمل الفولاذية منخفضة الكربون) ، ولا يمكن تجنب هذه المشكلة بغض النظر عن نوع الحفر المستخدم. غالبًا ما تستخدم ورش المعالجة حقنة المبرد الخارجي للمساعدة في إزالة الرقاقة ، ولكن هذه الطريقة تكون فعالة فقط عندما يكون عمق الثقب المعالج أصغر من قطر الثقب ويتم تقليل معلمات القطع. بالإضافة إلى ذلك ، يجب اختيار نوع المبرد المناسب ومعدل التدفق والضغط لمطابقة قطر لقمة الحفر. بالنسبة للأدوات الآلية التي لا تحتوي على نظام تبريد في المغزل ، يجب استخدام أنابيب التبريد. وكلما كانت الحفرة المراد معالجتها أعمق ، زادت صعوبة إزالة الرقائق وزاد ضغط سائل التبريد المطلوب. لذلك ، يجب ضمان الحد الأدنى من تدفق سائل التبريد الموصى به من قبل الشركة المصنعة للحفر. إذا كان تدفق المبرد غير كافٍ ، فيجب تقليل تغذية المعالجة.